1、橡膠混煉不均勻，操作工不規(guī)范。

2、橡膠膠片停放不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生。管理不規(guī)范。

3、材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）

4、膠管硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫化罐硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中

7、模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！

8. 制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。

9.膠管硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題，硫化體系要改善。

解決辦法：在硫化壓力和時間上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數(shù)多一點。